Fabrication intelligente et gestion de la chaîne d'approvisionnement

1. Gestion de la chaîne d'approvisionnement

La gestion de la chaîne d'approvisionnement consiste à coordonner les ressources internes et externes de l'entreprise pour répondre conjointement aux besoins des consommateurs. Lorsque l'on considère les entreprises de chaque maillon de la chaîne comme une alliance virtuelle d'entreprises, et chaque entreprise comme un département de cette alliance, la gestion interne de l'alliance constitue la gestion de la chaîne d'approvisionnement. La composition de l'alliance est dynamique et évolue à tout moment en fonction des besoins du marché.

Une gestion efficace de la chaîne d'approvisionnement permet d'atteindre quatre objectifs :
réduire les délais de trésorerie, réduire les risques commerciaux, réaliser une croissance rentable et assurer des revenus prévisibles.

Sept principes de la gestion de la chaîne d'approvisionnement :
segmenter la clientèle selon les caractéristiques de service requises ; concevoir le réseau logistique de l'entreprise en fonction des besoins clients et de la rentabilité ; écouter les signaux du marché et concevoir des produits au plus près des attentes clients ; gérer le différé ; définir stratégiquement les sources d'approvisionnement et établir avec les fournisseurs une coopération gagnant-gagnant ; mettre en place des systèmes d'information couvrant l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement ; établir des critères d'évaluation de la performance pour l'ensemble de la chaîne.

2. Tendances de la fabrication intelligente et de la gestion de la chaîne d'approvisionnement

L'enjeu de la concurrence dans le secteur manufacturier repose sur la capacité d'innovation, la capacité d'intégration de la chaîne d'approvisionnement et la capacité de service complète. Dans la chaîne de valeur de l'entreprise, de la recherche et développement de produits techniques à la fabrication de pièces et composants, en passant par la fabrication d'accessoires, la production d'équipements principaux, l'activité d'agents, la vente et la location, jusqu'au service après-vente et à la maintenance, une quantité importante de technologies de l'information est nécessaire.

La signification de la fabrication intelligente

La fabrication intelligente est l'un des sujets phares actuels. Son objectif est de concrétiser l'intelligence et l'innovation de l'ensemble de la chaîne de valeur manufacturière, ce qui constitue un approfondissement de l'intégration entre l'informatisation et l'industrialisation. La fabrication intelligente intègre les technologies de l'information, les technologies de fabrication avancées, les technologies d'automatisation et les technologies intelligentes. Actuellement, l'« intelligence » de la fabrication intelligente se situe encore au niveau « Smart ». Le système de fabrication intelligente dispose de capacités d'acquisition, de traitement et d'analyse de données, peut exécuter des instructions avec précision et assurer une rétroaction en boucle fermée. La tendance de la fabrication intelligente est d'atteindre le niveau « Intelligent » : les systèmes de fabrication intelligente pourront réaliser un apprentissage autonome, une prise de décision indépendante, une optimisation et une amélioration continues.

Dans le domaine de la fabrication intelligente, les technologies habilitantes comprennent l'Internet des objets, la robotique, la fabrication additive, le cloud computing, l'analyse de données massives, l'échange de données informatisé, la réalité augmentée et virtuelle (AR/VR), l'intelligence artificielle, etc. Les produits et services intelligents aident les entreprises à innover dans leur modèle économique. Les équipements intelligents, les lignes de production intelligentes et les ateliers intelligents, jusqu'à l'usine intelligente, aident les entreprises à innover dans leur mode de production. La R&D intelligente, la gestion intelligente, la logistique intelligente et la chaîne d'approvisionnement intelligente aident les entreprises à innover dans leur mode de fonctionnement. La prise de décision intelligente permet aux entreprises de prendre des décisions fondées sur les données.

Gestion de la chaîne d'approvisionnement dans le secteur manufacturier

Les idées directrices de la gestion de la chaîne d'approvisionnement manufacturière incluent : privilégier le développement de la compétitivité fondamentale de l'entreprise et externaliser les activités non essentielles ; considérer l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement comme une organisation intégrée où les entreprises sont partenaires, et gérer les ressources du réseau de manière unifiée ; grâce à la division du travail et à la collaboration entre les entreprises de la chaîne, viser la rationalisation et l'optimisation des flux logistiques, des flux d'information et des flux de capitaux, renforçant ainsi la compétitivité de l'ensemble de la chaîne ; assurer une gestion coordonnée entre partenaires par le partage des informations, des risques et des revenus, dans l'objectif de maximiser la rentabilité globale de la chaîne d'approvisionnement.

À l'ère de l'Internet, la gestion de la chaîne d'approvisionnement connaît de nouvelles difficultés. L'effet coup de fouet : le flux d'informations remonte la chaîne d'approvisionnement en se déformant progressivement, ce qui accroît les fluctuations des informations de demande. Dans un contexte de mutations profondes du modèle économique, la précision de la prévision de la demande est devenue un enjeu majeur. L'effet crosse de hockey : à l'ère de l'Internet, cet effet a évolué, posant des défis considérables en matière de logistique et de production pour les entreprises manufacturières. L'effet de superposition bicanal : le développement d'Internet et la superposition des canaux en ligne et hors ligne ont accru la complexité du réseau d'approvisionnement et la difficulté de la prévision de la demande. L'effet de double marginalisation : avec l'approfondissement de la coopération entre les membres de la chaîne d'approvisionnement, la question de la répartition des bénéfices entre entreprises devient plus prégnante.

Les exigences courantes de la gestion de la chaîne d'approvisionnement manufacturière incluent : un approvisionnement et des achats agiles et transparents ; de bonnes relations fournisseurs pour favoriser l'échange d'informations entre les deux parties ; une visualisation en temps réel des commandes ; une planification et un ordonnancement de la production synchronisés avec les matières premières et les commandes ; une optimisation des stocks ; une gestion efficace du transport et des centres de distribution ; une prévision précise de la demande ; la conception et l'optimisation du réseau logistique.

Le partage et la transparence des informations tout au long du processus constituent un élément clé de la gestion de la chaîne d'approvisionnement. Il s'agit d'assurer la visualisation du traitement des processus, des applications, du suivi logistique et de la gestion des stocks. Ce processus fait appel à de nombreuses technologies de l'information, notamment l'EDI, le commerce électronique, les codes-barres, l'EAI, la RFID, le cloud computing, le GPS, le SIG et les applications mobiles.

La gestion de la chaîne d'approvisionnement manufacturière repose sur cinq synergies : la synergie d'approvisionnement, la synergie de production, la synergie de demande, la synergie des flux de capitaux et la synergie logistique.